玻璃钢储罐
1、产品介绍
公司生产的各种罐都是以高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成，采用微机控制缠绕工艺制作而成。
2、产品性能
表面光滑，清洁易清洗抗微生物腐蚀耐高压、抗老化、重量轻、强度高、绝缘、防渗，导热率低，有效保持恒温储存，使用寿命长，长达50年，无须维护根据用户要求，添加罐体加热及冷却设备。
3、产品规格
直径：1000-8000
体积：1-1000m3
压力：常压
也可根据客户要求制作各种非标和异型设备
玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢制品具有优良的物理性能，比钢、铸铁和塑料的比强度都高，热传导系数只有钢的0.5，是一种很好的热和电的绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大，壁结构性能优异，产品工作温度在-50～200℃之间，耐压一般在6.4MPa以下具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点。且具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要，通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复合材料的显著特点。
可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、人工合 成、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作 具有高压剪强度的ＦＲＰ／ＰＶＣ复合管道粘接剂硬质聚氯乙烯（ＰＶＣ）具有良好的耐腐蚀性能，致密耐磨，价格低廉，在化工防腐领域得到广泛应用。但是，由于ＰｙＣ固有的缺点，如机械强度较低，使用温度不高，易老化等，从而限制ＰＶＣ在工业上的应用。以硬质ＰＶＣ塑料管作内衬，外缠玻璃钢（ＦＲＰ）增强的ＦＲＰ／ＰＶＣ复合结构管道，克服了ＰＶＣ塑料管使用温度低和机械强度低的缺点，充分发挥了玻璃钢高强度的性能，使ＦＲＰ／ＰＶＣ复合管具有重量轻、强度高、抗冲击、耐磨、耐腐蚀和良好的水力学特性，是一种理想的复合材料，广泛应用于石油、化工、烧碱、氯碱、盐化工、造纸等行业。生产硬质ＦＲＰ／ＰＶＣ复合管道的主要技术关键是：ＰＶＣ与ＦＲＰ的界面粘接；管道的结构设计和成型工艺方法。本文主要介绍ＰｙＣ与ＦＲＰ的界面粘接剂。硬质ＰＶＣ管与ＦＲＰ结构增强层之间的粘接，是ＰＶＣ／ＦＲＰ复合管道的关键技术问题。ＦＲＰ／ＰｙＣ复合管在工作时，除了有由内压产生的环向拉伸和轴向拉伸外．还有热膨胀引起的轴向分力、纵向弯曲，支撑荷载引起的变形等，由于这些荷载的作用，将会造成ＰｙＣ与ＦＲＰ分离，破坏管道的整体性，......(本文共计1页)
PVC/FRP贮罐生产工艺说明
pvc/frp设备采用我厂最新版本的数控纤维缠绕机制造，具体制造工艺如下：
1、仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
2、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；
要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
3、打磨PVC筒体表面，要无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
4、制作中间层，PVC筒体打磨好后在筒体表面用PVC与玻璃钢专用粘接剂A410-901手糊制一层短切毡。
5、整体加强。
（1）将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。
(2) 用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，
筒体包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头
底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，设备主体旋转1200，缠绕纱对设备
上下封头形成花蕾式包敷。
（4）过程检验，深度固化。
6、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
7、外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
8、若为塔体，整体缠绕完后按塔节尺寸断开，焊接PVC筒体法兰，分别加强。
9、送检。
